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          橡膠制品去毛邊有哪些方法?

          文章出處深圳市澳佛特橡膠制品有限公司 人氣:-發表時間:2019-01-16
          未硫化膠料在高溫、壓力下為粘稠流體,而到了模壓硫化階段,膠料迅速充滿模腔,其多余的部分(為了防止缺膠,填充在模腔中的膠料,肯定保持一定的過量)溢出硫化,便形成了溢膠(也稱廢邊、飛邊)。溢邊一旦形成,為使外觀整齊、美觀,必須除去,這一工序習稱修邊。對修邊的要求是尺寸精確、外觀整齊。在實際生產中。產品的修邊往往費時、耗工,對于要求嚴的產品,在修邊時稍有不慎即可能出廢次,必須謹慎對待。一般來說,產品的尺寸規格越小、構形越復雜,修邊的難度越高,廢品也越多。
          橡膠制品的修邊分為手工、機械和冷凍等三類:
          1、冷凍修邊。將硫化好的成品連同廢邊,在冷凍條件下進行除邊。幾十年來,隨著冷凍介質的選擇、換代以及機械動作的改進,冷凍修邊也經歷了幾代改進,日臻成熟和完善,工作效率和加工質量都有了明顯的提高。其過程是讓已硫化產品在冷凍和動態條件下降溫,使廢邊進入脆化狀態。然后經過它們自身之間的相互摩擦,或在旋轉、振動、擺動等動態條件下,借助于摩擦而去除廢邊?;蛘?,令剛性的丸狀介質。以一定速度對待修產品進行沖擊。除去溢邊。
          在冷凍修邊中,會遇到一些質量問題,它們有的起因于前工序,有的則由于條件控制不當所致。常見的問題主要有:
          A、接頭處斷裂。這一般是前工序(模壓或注壓)接頭不良造成,原因多種多樣,有膠料流動性差、膠料局部焦燒、硫化壓力不足等。不牢固的接頭在冷凍下受到沖擊后便斷開。
          B、表面坑洼和麻點。一般因溫度太低、冷凍時間過長或噴射速度過快所致。其中大的坑洼由大彈丸造成,而麻點則由小顆粒彈丸造成。
          C、除邊不徹底。有時在分型面處有殘余的廢邊,可見,形成這類缺陷的原因較多,其中最主要的是大小彈丸搭配比例不當,一般小粒子太少容易造成此類問題。還有一種情況是廢邊太厚,如厚度超過0.2mm時廢邊就難以除盡。
          2、手工修邊。操作者手持刀具,沿著產品的外緣,將溢邊逐步修去。這是最原始的方法。效率低、質量難保證,特別對構型復雜、精度要求高的產品難以做到徹底、于凈,而且很容易損及產品本體與溢邊的連接部。往往留下齒痕、缺口,從而留下漏油、漏氣等影響密封的后遺問題。另外。手工修邊對操作熟練程度的依賴也很突出。
          3、機械修邊。為了提高效率和質量,出現了機械修邊。常見的是帶旋轉刀刃的專用電動修邊機。所用的刀刃需與制品尺寸高度匹配。如果產品的內外緣都有溢邊。則可設計成雙刃、多刃口。以實現一次完成。機械修邊的加工精度超過手工修邊,效率也有成倍提高,特別對一模多腔的產品而言,可以按照產品的排列與分布,設計出與之匹配的刀具。待產品出模后??烧嫣咨?,一次完成沖切。在加熱的配合下,一次能修幾十個。典型例子是醫用藥塞整版沖切修邊。關鍵是沖切溫度必須掌握好,防止過高后粘連。



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